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二氧化氯在脱色中的漂白原理

发布日期:2020-08-25 作者:卢佳丽 点击:

棉织物二氧化氯漂白工艺用价格便宜的氯酸钠、双氧水和浓硫酸为主原料,反应生成活性二氧化氯溶液,对棉织物进行直接漂白,并且漂白过程中几乎不产生有毒有害物质,也没有三废排放,不会形成二次污染。因此,将二氧化氯溶液用于棉织物的漂白,可减少污染,节省处理费用,缩短操作时间,降低劳动强度,经济效益和社会效益都显而易见。


国内外棉织物的漂白工艺

漂白剂分为氧化漂白剂和还原漂白剂,还原漂白剂漂白后白度低,漂白稳定性差,在棉织物的漂白工艺中不宜选用。


目前国内外用于棉织物的漂白剂有次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、过氧酸、亚氯酸钠和酶制剂等。其相应的漂白工艺简称为氯漂、氧漂、过氧酸漂、亚漂和酶漂。


氯漂工艺

氯漂工艺是在棉织物漂白过程中使用次氯酸钠作为漂白剂,其氧化性强,漂白和脱木质素能力好,并且价格便宜、工艺成熟。


漂白剂次氯酸钠是一种选择性低的氧化剂,去杂质效率比较高,对棉织物的前处理要求低,对棉织物上的杂质、木质素以及附着在纤维上的色素都有很好的漂白作用,还能去除棉纤维上的浆料,获得较好的润湿性能和较高的白度。


氯漂工艺漂白时间较短,成本较低,便于控制,在很长一段时间里,被认为是理想的漂白工艺,至今在我国仍被广泛采用。


氧漂工艺

双氧水(过氧化氢)是一种无毒但带有较强腐蚀性的氧化漂白剂。双氧水是一种弱的二元酸,不稳定, 易分解,在碱性条件下或遇到金属离子分解加速,其分解产物为 HO2-、HO2·、HO·和O2,其中HO2-是漂白的有效成分,因此,在漂白过程中溶液的pH值应为碱性或加入一些金属离子来提高双氧水的漂白速度。


双氧水主要利用过氧氢阴离子的氧化作用来改变棉织物上发色基团的结构,达到漂白的效果。双氧水生产工艺简单,使用方便,在漂白过程中通过氧化作用大大降低了水中的BOD和COD含量,不会对环境造成污染,漂白废水中也不含有毒的氯化物,易生物降解,有时还可以回收药品和热能。


氧漂工艺适应性强,漂白后白度稳定性好,不返黄,漂白无污染,被许多国外的企业广泛采用。


过氧酸漂工艺

过氧酸漂工艺是在棉织物漂白过程中使用过氧酸作为漂白剂,其氧化性强,漂白和脱木质素以及色素的选择性好,是一种生态的漂白方法。


过氧酸是一类物质的总称,包括过氧硫酸(H2SO5)、过氧乙酸(CH3COOOH)、过氧甲酸(HCOOOH)、二甲基二环氧乙烷(DMD)等。以过氧乙酸为例,它是强氧化剂,也是一种对环境友好的化学物质,其分解产物是乙酸和氧,对环境无毒无害。其优点是来源广泛、作用力强和使用安全,对棉织物有脱色和漂白作用。过氧酸脱色和漂白的选择性强,漂白过程中不与碳水化合物反应,能够在漂白的同时提高棉织物的亮度。


过氧酸漂工艺投资少,易于控制,系统容易改造, 脱色和漂白的选择性好,白度稳定,应用形式灵活,可与其他漂白工艺同时进行。


亚漂工艺

亚漂工艺也称为无元素氯漂白工艺,即在漂白过程中使用酸类物质对亚氯酸盐进行活化反应后释放出二氧化氯气体,用亚氯酸钠和二氧化氯共同作为漂白剂,对棉织物进行漂白。


亚氯酸钠和二氧化氯都是性能优良的漂白剂,它们选择性较好,而且不与有机物发生氯化反应,几乎不产生有毒的有机氯化物,如有色氯酚类物质及其衍生物;漂白效果好,对纤维损伤小,漂白后的棉织物白度高、白度稳定性好,对棉纤维的降解少,漂白后的废水均为氧化产物,很容易生物降解,消除了废水难处理的隐患。


亚漂工艺兼有退浆和煮练功能,漂白的白度可达到洁白晶莹透亮,手感也佳,纤维的强力损失小,失重率低,适用于高档棉织物的漂白加工。


酶漂工艺

酶漂工艺也称为生物漂白工艺,即利用微生物或其分泌的酶处理棉织物,进行脱色漂白,改善棉织物的可漂性,一般作为漂白预处理,是近年来发展起来的一种新技术。


酶是一种结构复杂的化合物,漂白选择性较高。在水溶液中水解并被激活,能够降解纤维中的非纤维素部分,特别是木质素、色素等,以达到对棉织物漂白的目的。


酶漂工艺简单、环保,能在一定程度上提高棉织物的白度,节约化学漂剂的用量和减轻污染负荷。

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